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RCO蓄热催化燃烧设备
RCO蓄热催化燃烧设备

RCO蓄热催化燃烧设备

设备通过活性炭吸附,可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气,再进入RCO装置处理,可以节约运行成本。

RCO蓄热催化燃烧设备

废气催化燃烧设备(RCO)催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等气体的净化,但对于含有大量尘粒、雾滴等气体,容易引起催化床层的堵塞,使催化活性下降,从而降低净化效率。催化燃烧净化方法,几乎适用于臭味化合物的工业生产过程。石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有机挥发化合物的使用和排放。有机挥发物通常是含氧有机化合物,这些挥发性有机物如不常处理直接排入大气会造成严重的环境污染。传统的有机废气净化处理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。为了克服传统有机废气处理方法的缺陷,人们采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。热稳定性好。由于废气的温度随时变化,如果催化剂不能适应范围内的温度变化,催化剂的性能就会下降,净化效率就会降低。因此,催化剂具备适应范围内的温度变化。催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术,可降低催化燃烧的反应温度,提高催化活性,还可以大幅度延长催化剂寿命。

RCO蓄热催化燃烧设备特点:

1、操作费用低,RCO一般在有机废气达到   浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用;

2、全自动控制、操作管理方便;

3、热量回收率,热回收效率≥95%。

3、能耗低,采用的蓄热换热技术使耗能降低至较低需求。

4、自动化程度高,运行、管理方便。

RCO蓄热催化燃烧设备原理:

在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将   气体和出口气体   分开。气体先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或   气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却净化的循环步骤,热量得以回收。

RCO蓄热催化燃烧设备用途范围:

RCO蓄热催化燃烧设备可直接应用于中高温度和浓度的有机废气净化。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。也适用于石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋黏胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要回收热能的企业,如烘干线废气处理,可将热能回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。




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