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骏扬环保为您介绍脉冲布袋除尘器

2020-06-17 16:24:04

动态详情

脉冲除尘器是当前使用的除尘器设备之一,其采用脉冲清灰方式,可实现在线清灰和离线清灰。脉冲清灰方式依据脉冲电磁阀和空气压缩包,利用高压空气短时间内高速冲击震荡除尘滤袋的方式对滤袋表面粉尘进行清理,简单自动化程度高,在袋式除尘器中应用非常广泛,适合大多数行业的除尘工作。

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

特点:

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力好,排放浓度低, 漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,换袋操作方便。

5、箱体采用气密性,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

布袋除尘器操作使用说明:

1.开机前应对设备进行检查,压缩空气压力应保持0.3--0.8MP,泄去气包中的凝结水,确认各设备无误后,方可开机。将清灰方式置于定时清灰方式,脉冲间隔为30~40s。 顺序启动除尘系统卸灰阀、风机、脉冲阀。

2. 停机生产设备停运10分钟后,才能停除尘风机; 将清灰方式置于定时方式,使除尘器清灰一遍; 顺序停止脉冲阀、风机、卸灰阀;

3.在除尘器运行过程中,经常检查喷吹系统的工作情况,当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时,应及时替换。替换时应关闭稳压气包处的球阀,排出稳压气包内的压缩空气,防止发生意外。

4. 经常检查除尘器阻力情况,出现设备阻力异常、系统风量减少等情况应及时查明原因,排除故障。

5. 定期观察烟囱的排放情况,若发现排放浓度明显增大,应及时检查处理, 减速器应定期注油。

6. 除尘器投入运行后,应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法,建立运行记录。


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